什么是APQP？

一、什么是APQP？

APQP指产品质量先期策划，产品质量先期策划，质量管理体系的一部分。产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。

二、apqp项目管理流程

APQP项目管理流程是一种卓越的质量管理方法，它在整个产品开发过程中起到至关重要的作用。APQP是"Advanced Product Quality Planning"的缩写，它旨在确保产品从设计到生产的每个阶段都能达到高质量的标准。

APQP项目管理流程的五个阶段

APQP项目管理流程可以被划分为以下五个关键阶段：

1. 计划与定义阶段：在这个阶段，团队制定项目目标和计划，明确项目的范围和时间表。同时，还需要明确项目的目标和所需资源。
2. 产品设计与开发阶段：在这个阶段，团队开始进行产品设计和开发工作。这包括对产品需求的定义、制定设计方案以及进行原型开发和测试等。
3. 过程设计与开发阶段：在这个阶段，团队开始设计和开发制造产品所需的工艺和流程。这包括制定生产过程的规范、选择合适的设备和工具以及培训员工等。
4. 产品与过程验证阶段：在这个阶段，团队对产品进行验证和测试，确保其符合设计要求并能够在生产环境中稳定运行。同时，还需要验证制造过程的稳定性和可行性。
5. 产品交付和持续改进阶段：在这个阶段，团队对产品进行交付，并监控产品的性能和质量。同时，还需要持续改进项目管理流程，确保产品持续符合质量标准。

APQP项目管理流程的重要性

APQP项目管理流程的重要性不言而喻。通过实施APQP流程，企业能够在产品开发过程中提前识别和解决潜在问题，减少项目失败的风险。以下是APQP项目管理流程的一些重要好处：

• 提高产品质量：APQP流程确保在产品设计和开发阶段就考虑到质量要求，从而在生产过程中减少缺陷和错误。
• 降低成本：通过在产品设计和过程开发阶段发现和解决问题，企业可以减少后期修复问题的成本。
• 提高交付准时率：APQP流程帮助企业更好地管理项目进度，从而提高产品交付的准时率。
• 增强客户满意度：APQP流程确保产品在设计和生产之前就符合客户的要求，从而提高客户满意度。
• 提升竞争力：通过减少缺陷和错误，提高产品质量以及提高交付准时率，企业能够提升自己在市场上的竞争力。

结语

APQP项目管理流程是实现产品质量卓越的重要工具。通过在产品开发的每个阶段实施APQP流程，企业能够提前识别和解决问题，确保产品达到高质量标准。这不仅能够提升产品质量，降低成本，还能够提高交付准时率和客户满意度，提升企业的竞争力。因此，对于任何一个注重质量的企业来说，掌握APQP项目管理流程是至关重要的。

三、主机厂

当谈到汽车制造业时，主机厂是不可忽视的重要一环。作为整个供应链体系的核心，主机厂在汽车生产的每一个环节都起着至关重要的作用。那么，什么是主机厂呢？主机厂指的是汽车制造商，也被称为汽车生产企业或汽车装配厂，它们是汽车制造的中心力量。

主机厂不仅负责设计和制造整个汽车的主要部件，还负责整合汽车的其他关键系统，如动力系统、底盘系统和电子系统等。主机厂拥有先进的技术和工艺，以及庞大的生产设施，可以将原材料转化为高质量的汽车产品。

主机厂的重要性

主机厂在汽车产业中具有重要的地位和影响力，其重要性体现在以下几个方面：

• 技术创新：主机厂拥有强大的研发团队和技术实力，推动汽车技术的创新和发展。
• 产业链整合：主机厂在整个汽车供应链中扮演着核心角色，能够整合各个环节的资源和能力，实现高效协同。
• 市场竞争力：主机厂凭借着品牌实力和产品质量的优势，能够在激烈的市场竞争中取得优势地位。
• 就业机会：主机厂作为大型制造企业，提供了大量的就业机会，给社会经济发展带来了积极影响。

主机厂的职能和责任

主机厂在汽车制造过程中承担着多种职能和责任：

1. 产品设计和开发：主机厂负责汽车产品的设计和开发，包括外观设计、结构设计、安全性能等。
2. 供应链管理：主机厂需要管理和协调供应链上的各个环节，确保零部件的及时供应和质量控制。
3. 生产组织和管理：主机厂需要制定生产计划、管理生产过程，保证生产效率和产品质量。
4. 质量控制和检验：主机厂对汽车产品进行质量控制和检验，确保产品符合相关标准和要求。
5. 市场营销和销售：主机厂拥有全球销售网络，负责汽车产品的市场营销和销售。

主机厂的发展趋势

随着社会经济的发展和科技的进步，主机厂面临着一些新的发展趋势：

• 电动化：随着环保意识的提高，电动汽车逐渐成为主机厂发展的重点方向，许多主机厂纷纷投入电动汽车的研发和生产。
• 智能化：人工智能和互联网技术的发展，使得主机厂开始关注智能汽车的研究，推出越来越多的智能化汽车产品。
• 新能源汽车：主要包括混合动力汽车、纯电动汽车和燃料电池汽车等，是主机厂发展的重要方向。
• 共享经济：共享汽车的兴起对主机厂提出了新的挑战和机遇，主机厂需要顺应时代潮流，积极探索共享经济领域。

结语

作为汽车产业的核心力量，主机厂在汽车制造的方方面面都发挥着重要作用。它们不仅拥有先进的技术和工艺，还负责整合供应链、推动技术创新、确保产品质量，为人们提供高质量的汽车产品。随着社会的发展和科技的进步，主机厂也在不断适应新的发展趋势，积极探索新的业务领域，推动汽车产业的可持续发展。

四、主机厂审核流程？

1、评审前的准备：确定参加评审的团队人员、制定评审计划；通知供应商做好审核现场的接待工作、准备好相关的材料；如果有需要供应商填写的表单，最好通知供应商提前完成；

2、到达供应商处，召开首次会议：首次会议是非常重要的，因为参加者包括供应商的管理层、各个部门的负责人、现场协助引导人员等，它是评审小组与供应商关于本次审核目的、方式、相关安排的重要沟通活动；

3、文件体系审查、现场审查；

4、打分并把结论通报给供应商。

供应商现地评审的核心工作是文件体系审查、现场审查。先说一下文件体系审查，首先不用看太多的程序文件，因为程序文件是很容易的，如果一个工厂通过了ISO，说明这方面基本没问题；另外不要查单一的文件，要按一条线索审查，比如随机抽一张客户的订单，让采购部提供与这张订单对应的采购单、同时提供这些采购单上面的厂商是否在合格供应商名册内，让质保部提供这些物料的入厂检验报告，让生产部提供对应生产计划的生产日报表等等；如果这样查下来发现不了问题，说明这家工厂还是很可靠的。

再说一下现场审查，现场审查需要评审人员在短时间内对供应商现场进行快速的评估与判断，其实对评审人员的能力要求是很高的，很多人到供应商现场后，往往不知道看什么、怎么看，下面我就来解答一下大家的疑惑，介绍供应商现场审查的要点：

1、看现场氛围：注重看现场员工的精神面貌，是士气高昂还是邋遢冷漠，可以与现场工人交谈，从工人的面部表情和肢体语言了解其情绪和对工厂的满意度；

2、空间利用与布局：工厂布局应保证产品流动的顺畅性，如果在一个工厂看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结；

3、现场标准化：标准就是规矩，没有标准就没有规矩，也就没有改进的着眼点。生产现场应该有很多标准，如作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等；有了标准之后，我们再看这些标准是否有漏项、是否易于执行，是否存在写的、说的、做的不一致的情况，比如通过观察同一个工序不同员工的具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面，有差异说明员工缺乏标准化操作培训，难以保证产品的一致性；

4、品质管控：着重留意不良品，通过观察不良品的数量和比例，初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格，了解车间对于不良品的处理方式，好的工厂会把问题暴露出来，通过醒目的标志说明不良的原因和问题所在；在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来，在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题都可以轻易追溯到源头；

5、目视化：目视化是一个生产企业管理水平的直观传达，分为静态的和动态两种管理看板，静态看板主要传达组织长期的管理理念，动态看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力；在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见，包括工作场所的组织与标准化、标准作业目视化、控制指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等；

6、工装设备及状态：首先看有没有先进的生产设备、检验设备；再看设备的使用和管理情况，在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息（型号、采购日期、供应商、维修记录、保养记录等）一目了然并且即时更新。

现场审查是发现问题最直接的手段，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对工厂做出初步评估，但是现场审查一定注意以下事项，避免错误判断：

首先，不能带有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找证据；

其次，不能光看表面，要核对说的、写的、做的是否一致，多问几个为什么；

第三，尽量不做笔记，因为会影响观察和思路的连续性，也会让现场人员感到紧张。

五、APQP包括哪些文件？

包括

1.项目需求分析报告:该报告详细记录了项目的背景、目标、范围和顾客的需求。它是开展APQP项目的起点,对于后续的规划和执行起到指导作用。

3.工作分解结构(WBS):WBS将整个项目划分为不同的任务和子任务,并定义每个任务的工作内容、工期和负责人。它有助于确保项目的规划和执行都能按时完成。

4.初步作业指导书(PFD):PFD将产品设计和制造过程的工作流程和步骤进行了详细描述,包括从原材料采购到最终产品交付的所有环节。它提供了一个全面的产品质量规划框架。

六、apqp的工作步骤？

第一步是计划和确定项目，

第二步是产品设计和开发，

第三步是过程设计和开发。

第四步是产品和过程验证，

第五步是反馈、评估和纠正措施。apqp的中文意思是产品质量先期策划或称为产品质量先期策划和控制计划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

七、apqp与ppap区别？

区别:APQP是产品质量先期策划和控制计划,PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是确保产品在量产前得到所有质量技术要求的一整套开发模板。

PPAP有不同的提交等级,但是所有工作都要做。PPAP可以看成是主机厂对供方的开发过程和保证能力的稽查。

八、apqp是什么体系？

APQP指产品质量先期策划，产品质量先期策划，质量管理体系的一部分。产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。

目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺产品质量策划是一种结构化的方法。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

九、apqp和gvdp区别？

APQP一般指产品质量先期策划。 产品质量先期策划，质量管理体系的一部分。产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

GVDP是汽车开发过程中重要的计划书，贯穿车型开发整个生命周期。

十、APQP项目管理流程？

APQP项目管理进度的五个过程：

一、计划和定义：

1、如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲。

2、做一切工作必须把顾客牢记心上。

3、确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

二、产品的设计与开发：

1、讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素。

2、小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有。

3、步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务。

4、一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。

5、尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性。

6、保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审。

7、进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

三、过程设计和开发：

1、保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。

2、讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。

四、产品和过程的确认：

1、讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。

2、应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求，并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。

五、反馈、评定和纠正措施：

1、质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。

2、在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。

3、应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。

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